在工業(yè)生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生許多有害泡沫
在工業(yè)生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。消泡劑的種類很多，有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類的，具有消泡速度更快，抑泡時(shí)間更長(zhǎng)，適用介質(zhì)范圍更廣，甚至苛刻介質(zhì)環(huán)境如高溫、強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的特點(diǎn)。
工業(yè)消泡劑廣泛應(yīng)用于清除膠乳、紡織上漿、食品發(fā)酵、生物醫(yī)藥、涂料、石油化工、造紙、工業(yè)清洗等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害泡沫。消泡劑“抑泡”、“破泡”過程是：當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，這樣，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進(jìn)入另一個(gè)泡沫膜的表面，如此重復(fù)，所有泡沫，全部覆滅。
消泡劑品種繁多，用途廣泛。在人們的生活和生產(chǎn)中，有時(shí)需要利用泡及泡沫，像浮選、滅火、除塵、洗滌、制造泡沫陶瓷和塑料等；有時(shí)需要消除泡及泡沫，如發(fā)酵、涂料、造紙、印染、排除體內(nèi)器官脹氣、鍋爐用水、廢水處理及棱鏡(或玻璃)的制造等。所謂“泡”或“氣泡”是指不溶性氣體存在于液體或固體中，或存在于以它們的薄膜包圍的獨(dú)立的氣泡(bubble)。許多氣泡聚集在一起彼此以薄膜隔開的積聚狀態(tài)謂之泡沫(foam)。氣泡是一種具有氣/液、氣/固、氣/液/固界面的分散體系，后者常見于選礦及油田體系的氣泡。
一般而言，純水和純表面活性劑不起泡，這是因?yàn)樗鼈兊谋砻婧蛢?nèi)部是均勻的，很難形成彈性薄膜，即使形成亦不穩(wěn)定，會(huì)瞬間消失。但在溶液中有表面活性劑的存在，氣泡形成后，由于分子間力的作用，其分子中的親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規(guī)則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內(nèi)，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩(wěn)定性很強(qiáng)，常態(tài)下不易破裂。泡沫的穩(wěn)定性與表面粘性和彈性、電斥性、表面膜的移動(dòng)、溫度、蒸發(fā)等因素有關(guān)。再者，氣泡與液體的表面張力反變相關(guān)，其張力愈小，則愈易起泡。在生活和生產(chǎn)中，有時(shí)泡沫的出現(xiàn)，給人們帶來諸多不便，故必須消泡。凡能破壞泡沫穩(wěn)定性的因素，均可用于消泡。消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩重因素。有機(jī)硅消泡劑即賦此功能，它能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止形成泡沫，或使原有泡沫減少，通常具有選擇性作用。一般物理消泡法難于瞬間消泡，而化學(xué)和界面消泡，則十分快捷、便當(dāng)、高效。
概而言之，消泡劑是指具有化學(xué)和界面化學(xué)消泡作用的藥劑。作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機(jī)極性化合物及硅樹脂等。其形態(tài)有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作為消泡劑均具消泡力強(qiáng)、化性穩(wěn)定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴(kuò)散、易滲透、難溶于消泡體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點(diǎn)。
一、有機(jī)硅消泡劑作用機(jī)理：
有機(jī)硅消泡或抑泡的能力，是由于它具有的很低的表面張力。有機(jī)硅化合物（硅油）干擾氣液界的表面張力，導(dǎo)致消泡效果。
當(dāng)有機(jī)硅加到泡沫介質(zhì)中時(shí)，硅油的小顆粒落到泡的表面，同時(shí)有效地降低接觸點(diǎn)的表面張力，在泡外皮引起一個(gè)薄弱點(diǎn)，從而引起破泡。 消泡活性標(biāo)準(zhǔn)可以如此描述：游離的硅油小粒子必須完全地、盡可能快地和有效地分散到活動(dòng)區(qū)內(nèi)。硅油借助于生產(chǎn)加工時(shí)加入的比例很小，表面積很大的SiO2填料作用，而迅速分散，并在SiO2粒子接觸點(diǎn)外引起破乳破泡，擠在一起的泡沫由于臨近處泡沫的破裂，引起不穩(wěn)定態(tài)，加快引起連續(xù)破泡的效果，至 達(dá)到穩(wěn)定態(tài)。如果是乳液狀消泡劑，乳液太穩(wěn)定，將減少消泡作用。穩(wěn)定性差時(shí)，有較大活性。因此，需要在穩(wěn)定性和活性之間加以平衡，并選擇在水相及油相中溶解度低，而又具有極高活性的有機(jī)硅化合物。
消泡劑的機(jī)能，也有按破泡、脫泡、抑泡三種機(jī)理進(jìn)行定義。
破泡：相對(duì)于泡沫，從空氣側(cè)進(jìn)入泡中，將泡合一破壞。
抑泡：從液體側(cè)進(jìn)入泡中，將泡合一破壞。
脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。
消泡劑有油型、溶液型、乳液型，固體粉末型及復(fù)合型等。均應(yīng)具備下述性質(zhì)：
1、 消泡力強(qiáng)，用量少；
2、 加入后不影響體系基本性質(zhì)；
3、 表面張力��；
4、 與表面平衡性好；
5、 擴(kuò)散性、滲透性好；
6、 耐熱耐酸耐堿好；
7、 化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)；
8、 氣體溶解性，透過性好；
9、 在起泡溶液中溶解性��；
10、 生理安全性高。
二、有機(jī)硅消泡劑種類：
1、水乳劑型消泡劑：
以聚硅酮為主體，及白炭黑復(fù)合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質(zhì)消泡場(chǎng)合）或制成高濃度硅膏，用時(shí)采用涂抹法或臨時(shí)稀釋后使用。
2、 油體系消泡劑：
借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴(kuò)散，硅油或微滴發(fā)揮消泡作用（一般高、低粘度硅油調(diào)合）或制成硅油/礦物油分散體。
原油破乳脫水：
原油占有一定的比例時(shí)以W/O乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能加工的，石油工業(yè)需要大量有機(jī)硅表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力為20.6mN/m
3、 固體粉劑消泡劑：
含質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%~5%有機(jī)硅消泡成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%~50%的粉狀固體載體。
4、消泡棒：
硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。
5、自乳化自分散型消泡劑：
以聚硅氧烷與聚醚共聚的有機(jī)硅表面活性劑，在聚硅氧烷分子鏈上引入親水基，可顯著改善有機(jī)硅在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類專門的消泡劑，在濁點(diǎn)以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。
“自乳化型”消泡劑耐熱、機(jī)械穩(wěn)定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如聚酯纖維高溫染色，二乙醇胺水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。
三、有機(jī)硅消泡劑應(yīng)用：
1、 紡織印染：
（1）、上漿工藝：水乳劑型有機(jī)硅消泡劑，如：BD-304（或有機(jī)硅聚醚），上漿槽內(nèi)添加量0.2?0.25g/L
（2）、化纖油劑：化纖油劑加入0.02?0.04%水乳液型消泡劑。化纖油劑配方中應(yīng)含有機(jī)硅聚醚硅油。
（3）、退漿精煉：選用含聚醚有機(jī)硅，如：BD-3055。
（4）、漂白：酸性較強(qiáng)，有機(jī)硅消泡劑。
（5）、染色：有機(jī)硅乳液消泡劑。噴射染色 選用聚醚有機(jī)硅，高溫消泡、低溫水溶，不沾污織物。
2、 石化工業(yè)：
（1）、鉆井：乙基硅油用于泥漿添加劑。
（2）、采油：油氣分離，消泡棒。熔點(diǎn)比井口泡沫溫度高2.8?13.9℃。
（3）天然汽油吸收：用汽油將基硅油配成2％溶液。
（4）油氣分離破乳：
A、 油氣分離，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生產(chǎn)能力；
B、 破乳：油氣分離的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑，可達(dá)到破乳消泡的效果。
（5）精煉：減壓蒸餾添加消泡劑，餾分顏色改善，餾分范圍放寬，常用有硅油的柴油溶液。
（6）高能燃料（內(nèi)燃、噴氣、航空燃料）用氰烷基聚硅氧烷分散在高閃點(diǎn)煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡劑。
（7）瀝青、渣油：添加硅油量為0.2×10－6～2.0×10－6
（8）延遲焦化、除焦、消垢：消泡劑添加參考量：0.05～100×10－6
（9）消泡鉆井液：高粘度磺金屬鹽（石油磺酸鈣：磺化瀝青鈉＝1：1），硅氧烷的加入量約100～400×10－6或5～15mg/Kg，磺酸鹽：硅氧烷接近1：1為佳。
（10）潤(rùn)滑油：如內(nèi)燃機(jī)、汽車潤(rùn)滑劑、金屬加工液、壓縮機(jī)油等，當(dāng)用硅油添加作消泡，是因?yàn)橐韵聝?yōu)點(diǎn)：
A、難溶于潤(rùn)滑油，處于分散狀態(tài)，有利于吸附在氣泡膜上破泡；
B、有與礦物油類似的烷基，能擠進(jìn)泡膜，削弱分子引力；
C、表面張力低，滲透好，吸附在泡膜表面時(shí)使局部表面張力降低，因泡膜表面張力不均勻而破泡。
重質(zhì)油選用粘度小硅油，添加量1～10×10－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比較好，有較好的氣體釋放性。
支鏈胺加入粗汽油、石腦油中，再加入到潤(rùn)滑油中，也可作消泡劑，加入量微0.05～1％，此消泡劑可加入金屬切削液中。
3、 造紙工業(yè)
（1）制漿：有機(jī)硅乳液消泡劑（90g/T紙）。
（2）涂布紙：涂層涂料，壓光后印刷畫報(bào)等的用紙，涂布?xì)馀菀话阌梅枪柘輨?
（3）污水處理：水乳劑型有機(jī)硅消泡劑，如BD-303有機(jī)硅消泡劑。
4、 涂料、油墨中的應(yīng)用
I、涂料生產(chǎn)中對(duì)消泡劑的要求：
（1）與泡沫表面的活性物質(zhì)有一定親和力，但再氣泡液中應(yīng)該是難溶與不溶的；
（2）表面張力低于氣泡液的表面張力，且有較低HLB值；
（3）應(yīng)使乳液（乳膠）穩(wěn)定；
（4）涂料成膜后不能引起魚眼和縮孔的不良后果；
（5）水性涂料用消泡劑：多使用水中難溶的物質(zhì)，如礦物油、 醇、有機(jī)硅樹脂，有機(jī)硅是水性涂料 的消泡劑。
非水性涂料用消泡劑：常用難溶于有機(jī)溶劑中的物質(zhì)，如低級(jí)醇、有機(jī)硅樹脂（有機(jī)硅樹脂用量要適量，過量易縮裂、陷穴，現(xiàn)多采用改性的有機(jī)硅樹脂或經(jīng)乳化的有機(jī)硅樹脂）。
II、水性涂料中推薦使用的有機(jī)硅消泡劑：
（1）硅油、疏水SiO2混合物適用：
環(huán)氧樹脂，澆涂，用量0.3％；
熱塑丙烯酸樹脂，噴涂，用量0.3％
（2）聚醚聚硅氧烷與疏水SiO2混合物適用：
熱固性醇酸樹脂，浸涂用量0.3％，刮涂用量0.1％
（3）疏水SiO2、烴類、硅油的混合物適用：
熱塑性丙烯酸樹脂，印刷、油墨，用量0.1％；
空氣干燥型丙烯酸樹脂，澆涂，用量0.5％。
（4）硅油及疏水SiO2混合物乳液適用：
醇酸改性苯丙樹脂，澆涂，用量0.5％
5、 洗滌劑工業(yè)用有機(jī)硅消泡劑
聚硅氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑添加劑，含SiO2為2～6％的基硅油（1500c.s）乳液與無水三聚磷酸鈉混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加劑。
金屬清洗液，要求耐堿， 時(shí)加入液體產(chǎn)品時(shí)透明且有消泡活性。
6、 食品工業(yè)用有機(jī)硅消泡劑：
食品專用聚硅氧烷樹脂：含15％以下SiO2食品為水溶液時(shí)，用其乳化后的產(chǎn)品，其它均可直接用油型的產(chǎn)品，用量控制0.05g/Kg以下，此類消泡場(chǎng)合包括發(fā)酵及制糖，硅－乙二醇共聚物適合發(fā)酵過程抑泡。
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